Процесс и технология механической обработки

Тонкую механическую обработку можно разделить на методы верхней и нижней матрицы, которые могут быть выполнены с помощью комплексных процессов, таких как строгание, фрезерование, травление, точение и электроэрозионная обработка. Размер и форма углублений при тонкой механической обработке соответствуют краю изделия, в основном потому, что восковая матрица в основном используется для промышленного формования воска, поэтому ее температура плавления невысока, а твердость невысока при выборе, и в качестве формы используется алюминиевый сплав, относительно дешевый и легкий по весу.
После первых двух пескоструйных обработок и естественной сушки на воздухе проводятся третья, четвертая, пятая пескоструйные обработки и так далее по очереди. Затем регулируется количество пескоструйных обработок в зависимости от размера объема, требований к поверхности и собственного веса и т. д., обычно количество пескоструйных обработок составляет 3-7 раз.
При тщательной механической обработке на неподвижную матрицу наносится несколько восковых шаблонов с помощью промышленного клея и равномерно распыляется слой мелкого песка, очень мелкого и тонкого, чтобы поверхность заготовки была максимально гладкой. После завершения тонкой механической обработки и естественной сушки на воздухе промышленный клей будет продолжать наноситься на поверхность восковой модели в процессе использования, а затем будет распылен слой песка, размер частиц которого больше и грубее, чем у предыдущего слоя песка, и восковая модель будет естественным образом высушена на воздухе при заданной постоянной температуре после распыления.
ДАЛЕЕ:
Последние блоги
Какие факторы влияют на высокое качество деталей продукта?
Меры предосторожности при точной механической обработке, промышленные требования