Нет данных

Нет данных

ТЕХНОЛОГИЯ

Графитовый электрод

Производственный процесс

Производство графитовых электродов является очень сложным с точки зрения технологии производства и занимает несколько недель. В качестве сырья используются игольчатый кокс и каменноугольная смола. Производственный процесс изготовления графитовых электродов делится на следующие этапы: формование, обжиг, пропитка, повторный обжиг, графитизация и механическая обработка.

Шенкунь

Шаг 1: Формование

Одним из наиболее важных этапов процесса является формование. Для этого игольчатый кокс сначала измельчается, просеивается, фракционируется, а затем смешивается с учетом рецептов, специфичных для продукта. Смесь кокса подается через инкапсулированную транспортную систему, оборудованную фильтрами, в компактную систему смешивания, также инкапсулированную, где она смешивается с жидкой горячей каменноугольной смолой, образуя так называемую «зеленую массу». Затем она заливается в форму, которая герметизируется и вакуумируется. Затем форма встряхивается на вибраторе, и масса под высоким давлением подается в цилиндрическую форму электрода.

Шаг 2: Обжиг

В кольцевой печи, работающей на природном газе, электроды обжигаются при температурах выше 900 °C в течение 1 месяца. Камера сгорания, в которую помещаются формованные детали, заполнена коксом. С одной стороны, это служит защитой от окисления, а с другой стороны, материал обеспечивает равномерную передачу температуры к формованным деталям. После процесса обжига кокс полностью высасывается из камер сгорания, электроды извлекаются из камер, а прилипший наполнитель удаляется. Кокс перерабатывается и затем снова доступен для следующего цикла обжига.

Шенкунь
Шенкунь

Шаг 3: Пропитка

На следующем этапе процесса электроды пропитываются. Это делается в специальных сосудах высокого давления (автоклавах), где тела снова обрабатываются горячей жидкой каменноугольной смолой. Пропитка служит для улучшения механических свойств, а также электропроводности.

Шаг 4: Повторный обжиг

После извлечения из автоклавов и последующего охлаждения в водяной бане электроды помещаются в печи повторного обжига, работающие на природном газе. В этом дополнительном процессе обжига пропитанная смола, проникшая в тела, превращается в кокс при температуре около 700 °C. Этот процесс занимает несколько дней. По оперативным причинам процесс повторного обжига может также происходить в кольцевой печи, используемой в описанной выше операции обжига, что добавляет четыре недели к времени производства.

Шенкунь
Шенкунь

Шаг 5: Графитизация (превращение в графит)

Для графитизации электроды соединяются вместе, образуя цепочку, помещаются в печь и подается энергия. «Резистивный нагрев» нагревает цепочку до 3000 °C. При этих температурах аморфный углерод превращается в кристаллический углерод (графит). Процесс занимает до 15 часов. Последующее время охлаждения составляет 1 неделю. Кокс, который также используется здесь в качестве наполнителя, затем полностью извлекается, фильтруется и возвращается в производственный процесс.

Шаг 6: Механическая обработка

На последнем этапе производства графитовые электроды получают свои окончательные размеры путем механической обработки. В обоих концах электрода фрезеруются внутренние резьбы, а один конец снабжается биконическим резьбовым элементом (ниппелем). Это означает, что электроды могут быть позже ввернуты вместе в цепочку на месте у клиента.

Шенкунь
Шенкунь

Шаг 7: Доставка

Наконец, графитовые электроды упаковываются и готовятся к отправке и доставляются клиентам в сталелитейной промышленности.

Задать вопрос

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Следите за своей электронной почтой.

Оставить заявку